Pусский
Скошенный плавник, также известный как технология шлифования, просто берет целый кусок алюминия или меди и использует специальный станок для шлифования, чтобы вырезать ребра со стандартным расстоянием, определенной толщиной и высотой.Из-за использования высокоточной технологии резки, интеграции формования по сравнению с другими технологиями обработки, тот же объем сырья может быть вырезан с большей площадью рассеивания тепла, производительность теплопередачи более стабильна, в том же состоянии охлаждение производительность более чем в 1,5-2 раза выше, чем у традиционных ребер или паяных радиаторов, что значительно повышает эффективность рассеивания тепла и продлевает срок службы нагревательных компонентов.
При прохождении через машину плиты режут под определенным углом, чтобы сформировать и согнуть ребра.При многократной резке он образует согласованные зазоры и структуры и может использоваться для охлаждения мощных устройств в условиях воздушного охлаждения.Этот процесс может повысить охлаждающую способность на 8–15% по сравнению с процессом сшивания ребер.
1. Особенности
Плавники снимаются с пластины путем разрезания лезвия.
2. Преимущества
1) Процесс зачищенного ребра, способный производить радиатор с высокой плотностью, может сделать зачищенное ребро тоньше и плотнее, с более высокой эффективностью теплопередачи, прорывной технологией и альтернативным решением для экструдированного, склеенного и обжатого радиатора.
2) Хорошие тепловые характеристики почти такие же, как при экструзии. Ребра и опорная плита представляют собой одну соединительную деталь, между ними нет теплового сопротивления, потому что радиатор со скошенными ребрами представляет собой цельный профиль без какой-либо точки соединения, что может полностью раскрыть характеристики рассеивания тепла. радиатор.
3. Возможности
1) Макс.ширина ребра: 800 мм, макс.высота ребра: 100 мм.
2) Шаг ребер: 0,1 мм (мин.) ~ 7,5 мм (макс.).
3) Толщина ребер: 0,1 мм (мин.) ~ 7,5 мм (макс.).
4) Допуск: +/-0,2 мм.
Эталонные продукты
Эталонные производственные процессы
Скошенный плавник, также известный как технология шлифования, просто берет целый кусок алюминия или меди и использует специальный станок для шлифования, чтобы вырезать ребра со стандартным расстоянием, определенной толщиной и высотой.Из-за использования высокоточной технологии резки, интеграции формования по сравнению с другими технологиями обработки, тот же объем сырья может быть вырезан с большей площадью рассеивания тепла, производительность теплопередачи более стабильна, в том же состоянии охлаждение производительность более чем в 1,5-2 раза выше, чем у традиционных ребер или паяных радиаторов, что значительно повышает эффективность рассеивания тепла и продлевает срок службы нагревательных компонентов.
При прохождении через машину плиты режут под определенным углом, чтобы сформировать и согнуть ребра.При многократной резке он образует согласованные зазоры и структуры и может использоваться для охлаждения мощных устройств в условиях воздушного охлаждения.Этот процесс может повысить охлаждающую способность на 8–15% по сравнению с процессом сшивания ребер.
1. Особенности
Плавники снимаются с пластины путем разрезания лезвия.
2. Преимущества
1) Процесс зачищенного ребра, способный производить радиатор с высокой плотностью, может сделать зачищенное ребро тоньше и плотнее, с более высокой эффективностью теплопередачи, прорывной технологией и альтернативным решением для экструдированного, склеенного и обжатого радиатора.
2) Хорошие тепловые характеристики почти такие же, как при экструзии. Ребра и опорная плита представляют собой одну соединительную деталь, между ними нет теплового сопротивления, потому что радиатор со скошенными ребрами представляет собой цельный профиль без какой-либо точки соединения, что может полностью раскрыть характеристики рассеивания тепла. радиатор.
3. Возможности
1) Макс.ширина ребра: 800 мм, макс.высота ребра: 100 мм.
2) Шаг ребер: 0,1 мм (мин.) ~ 7,5 мм (макс.).
3) Толщина ребер: 0,1 мм (мин.) ~ 7,5 мм (макс.).
4) Допуск: +/-0,2 мм.
Эталонные продукты
Эталонные производственные процессы
