В наших водоблоках используются высококачественные материалы, такие как голая медь, никелированная медь, алюминиевый сплав и акриловые столешницы. Мы также предлагаем POM или PPS для разъемов и уплотнений. Каждый материал выбирается с учетом оптимальных тепловых характеристик, долговечности и совместимости с серверной средой.

Обычно время выполнения индивидуальных образцов составляет 15 дней, время выполнения массового производства составляет 25-30 дней. Это зависит от количества заказа и сезона, в который вы размещаете заказ.

Обычно это будет T/T заранее, мы также можем принять нетто 30 дней для долгосрочного сотрудничества с клиентом. Пожалуйста, проверьте наши продажи с подробностями.

Да. Мы можем поставлять анодированные изделия различных цветов, твердое анодирование, пескоструйную обработку, никелирование, полировку, шлифовку, порошковое покрытие, электрофорез и так далее. Его можно настроить в соответствии с вашими требованиями.

Документы будут предложены в соответствии с вашими требованиями, такие как отчет FAI, PPAP, сертификация RoHS и материалов, план контроля, сертификат соответствия и так далее.

У нас есть команда профессиональных инженеров, которая может предоставить индивидуальные дизайнерские услуги для клиента. Пожалуйста, сообщите мне ваши подробные требования. Могут быть предоставлены черновой чертеж и образцы изображений, которые будут очень полезны.

Да, мы можем предоставить образец для тестирования.

Мы являемся производителем станков с ЧПУ , токарной обработки , экструзии , обработки ребер , пайки , пайки , FSW , сборки и различных металлических деталей аппаратного обеспечения .

В стандартном производстве используются алюминиевые сплавы высокой чистоты (AL6061, AL1070) для легкого и экономичного управления температурой. Для применений, требующих максимальной теплопроводности, используются медь C1100 и современные медно-алюминиевые композитные материалы.

Расширенные тепловые требования удовлетворяются за счет прецизионного производства, в том числе экструзия радиатора для стандартных профилей, холодная ковка для штифтовых ребер высокой плотности и радиатор со скошенным ребром технология максимальной плотности ребер без межфазного термического сопротивления.

В приложениях с высокой потребляемой мощностью используются передовые жидкостные холодные пластины и точность водяные блоки. Для решений с воздушным охлаждением производители строго различают радиаторы со связанными ребрами (собранные с помощью термической эпоксидной смолы) и композитные радиаторы (с использованием передовой пайки или вакуумной пайки), чтобы соответствовать точным характеристикам структурной и термической стойкости.

Быстрое прототипирование термических профилей, обработанных или экструдированных, обычно занимает от 7 до 10 рабочих дней. Сроки выполнения полномасштабного массового производства обычно составляют от 20 до 30 дней после утверждения проверки первого изделия.

Гибкие производственные операции поддерживают проекты различных масштабов. Производственные линии позволяют производить инженерные проверки отдельных устройств, пилотные запуски в небольших объемах и непрерывное массовое производство, превышающее 100 000 единиц, без строгих ограничений по минимальному объему.

Комплексная обработка поверхности повышает коррозионную стойкость и теплоизлучение. Стандартная промышленная отделка включает анодирование типа II и твердого покрытия типа III, пассивацию нержавеющей стали, химическое никелирование и хроматное конверсионное покрытие (Alodine).