Pусский 
 |
Радиатор холодной ковки
Холодная ковка - это метод формирования материала при температуре ниже температуры рекристаллизации материала (обычно это означает комнатную температуру).К обычно используемым материалам для холодной штамповки относятся алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, которые имеют меньшее сопротивление деформации при комнатной температуре и обладают более высокой пластичностью.Во время процесса формовки холодная ковка допускает деформационное упрочнение (деформационное упрочнение), что повышает как прочность, так и твердость.Техника холодной ковки широко используется производителями радиаторов при производстве радиаторов для источников света и радиаторов для светодиодов.
Материал холодной ковки в основном ниже комнатной температуры, сопротивление деформации меньше, пластичность лучше алюминия и частичного сплава, меди и частичного сплава, холодная ковка может сделать профиль, производит упрочнение в процессе обработки (деформационное упрочнение), может увеличить интенсивность и твердость.
Радиаторы холодной ковки имеют лучшие механические характеристики, более высокую пропускную способность и более высокий коэффициент использования материала.Поэтому он особенно подходит для крупносерийного производства с целью снижения производственных затрат.
1. Особенность: процесс холодной ковки заключается в ковке сырья без его нагрева, а форма будет сформирована с помощью оснастки.Пластичный и более мягкий материал подходит для холодной ковки, такой как алюминий, медь, медный сплав и т. д.
2. Преимущество:
1).Качество поверхности лучше, точный размер;
2).Холодная ковка может усилить прочность материала;
3).Производственный процесс эффективен, подходит для продукции с высокой стоимостью и низкой себестоимостью единицы продукции.
3. Возможности: Макс.Размер изделия: Ш250 * Д250 * В150 мм.
Радиатор холодной ковки
Холодная ковка - это метод формирования материала при температуре ниже температуры рекристаллизации материала (обычно это означает комнатную температуру).К обычно используемым материалам для холодной штамповки относятся алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, которые имеют меньшее сопротивление деформации при комнатной температуре и обладают более высокой пластичностью.Во время процесса формовки холодная ковка допускает деформационное упрочнение (деформационное упрочнение), что повышает как прочность, так и твердость.Техника холодной ковки широко используется производителями радиаторов при производстве радиаторов для источников света и радиаторов для светодиодов.
Материал холодной ковки в основном ниже комнатной температуры, сопротивление деформации меньше, пластичность лучше алюминия и частичного сплава, меди и частичного сплава, холодная ковка может сделать профиль, производит упрочнение в процессе обработки (деформационное упрочнение), может увеличить интенсивность и твердость.
Радиаторы холодной ковки имеют лучшие механические характеристики, более высокую пропускную способность и более высокий коэффициент использования материала.Поэтому он особенно подходит для крупносерийного производства с целью снижения производственных затрат.
1. Особенность: процесс холодной ковки заключается в ковке сырья без его нагрева, а форма будет сформирована с помощью оснастки.Пластичный и более мягкий материал подходит для холодной ковки, такой как алюминий, медь, медный сплав и т. д.
2. Преимущество:
1).Качество поверхности лучше, точный размер;
2).Холодная ковка может усилить прочность материала;
3).Производственный процесс эффективен, подходит для продукции с высокой стоимостью и низкой себестоимостью единицы продукции.
3. Возможности: Макс.Размер изделия: Ш250 * Д250 * В150 мм.
