Анализ и решения шести распространенных проблем точной обработки с ЧПУ

В процессе прецизионная обработка с чпу, продукты переработки часто имеют неприятные последствия по тем или иным причинам.Есть также много новичков, которые часто сталкиваются с множеством проблем и неудач.Сегодня компания по обработке с чпу - Kingka обобщил решения для нескольких проблем, таких как перерезание заготовки, сбой настройки инструмента, центрирование, столкновение, вызванное операцией, столкновение, вызванное программированием, и недостаточная точность поверхности.Давайте учиться вместе.

Заготовка перерезана

Причин такой ситуации несколько:

1. Сила инструмента недостаточна, или инструмент слишком длинный, или инструмент слишком мал, что приводит к тому, что инструмент кажется сломанным;

2. Нештатная работа оператора;

3. Поле резания недостаточно ровное;

4. Это вызвано неправильной настройкой параметров резки, например слишком большим допуском или слишком быстрой установкой SF;

Способы улучшения:

1. При выборе инструмента старайтесь соблюдать правила, которые могут быть большими или маленькими, а могут быть короткими и недлинными;

2. Добавьте программу очистки углов и держите поля как можно более ровными;

3. Разумная настройка параметров резки, скругление углов с большими запасами;

4. Используя функцию SF оборудования, оператор точно настраивает скорость, чтобы станок с ЧПУ мог достигать лучших результатов;

Ошибка настройки инструмента

Основными причинами сбоя настройки инструмента являются:

1. Ошибка оператора;

2. Зажим инструмента неправильный;

3. Лезвие летающего ножа неправильное;

4. Существует ошибка между плоским дном R-ножа и летающим ножом;

Основными способами улучшения являются:

1. Перед ручным управлением требуется тщательная проверка, и настройка инструмента должна быть максимально возможной в одной и той же точке;

2. Когда инструмент зажат, продуйте его пневматическим пистолетом или протрите тряпкой;

3. То же лезвие можно использовать, когда верхнее лезвие летучего ножа необходимо измерить вал инструмента и легкую нижнюю поверхность;

4. Отдельная программа настройки инструмента может избежать ошибки между плоским ножом R и летающим ножом;

В середине

Основными причинами этого явления являются:

1. Ручное управление оператором недостаточно точное, ручное управление допускает ошибки;

2. Вокруг формы есть заусенцы;

3. Подцентральный стержень магнитный;

4. Четыре стороны формы недостаточно вертикальны;

Основные решения и улучшения:

1. Повторно проверьте перед ручным управлением и постарайтесь находиться в одной и той же точке и на той же высоте, насколько это возможно;

2. Используйте масляный камень или напильник, чтобы удалить заусенцы вокруг формы, затем протрите ее тряпкой, а затем подтвердите вручную;

3. Перед центрированием пресс-формы размагнитьте центрирующий стержень;

4. Проверьте и проверьте, вертикальны ли четыре стороны пресс-формы;

Столкновение по вине оператора

Основные причины этого явления следующие:

1. Ошибка настройки инструмента по оси Z глубины;

2. Количество попаданий в счет и ошибки операции;

3. Был использован неправильный нож;

4. Ошибка в программе;

5. Маховик повернут в неправильном направлении во время ручного управления;

6. Во время ручной быстрой подачи было нажато неверное направление;

Основными способами улучшения являются:

1. Обязательно обратите внимание на положение настройки инструмента глубины по оси Z;

2. Повторно проверьте после завершения подсчета и операции;

3. При установке инструмента необходимо неоднократно сверяться с программным листом и программой перед установкой;

4. Программа должна идти по порядку одна за другой;

5. При ручном управлении оператор должен самостоятельно повышать квалификацию в работе со станком;

6. При быстром перемещении вручную можно поднять ось Z к детали перед перемещением.

Столкновение, вызванное процедурой

Основные причины:

1. Высота безопасности недостаточна или вообще не установлена;

2. Инструмент на листе программы отличается от фактического инструмента программы;

3. Существует ошибка между длиной инструмента на листе программы и фактической глубиной обработки;

4. Доступ к оси Z по глубине на листе программы не соответствует фактическому доступу к оси Z;

5. Неправильно заданы координаты при программировании;

Основные решения:

1. Точно измерьте высоту деталей и убедитесь, что безопасная высота находится над деталями;

2. Инструмент на листе программы должен соответствовать реальному программному инструменту;

3. Измерьте фактическую глубину обработки на заготовке и четко напишите длину инструмента и длину лезвия на листе программы;

4. Фактическое количество доступов по оси Z на детали должно быть четко указано на листе программы;

Точность поверхности не точна

Основными причинами этого явления являются:

1. Параметры резки недостаточно разумны, а поверхность детали шероховатая;

2. Режущая кромка инструмента слишком тупая;

3. Инструмент зажат слишком долго, и зазор лезвия слишком большой;

4. Удаление стружки, продувка воздухом и промывка маслом недостаточно хороши;

5. Есть проблема со способом программирования ножа;

6. На поверхности детали имеются заусенцы;

Основными способами улучшения являются:

1. Настройка параметров резания должна быть разумной, например, допуск, запас, скорость подачи и т. д.;

2. Оператор инструмента должен время от времени проверять и регулярно заменять инструмент;

3. При зажиме инструмента оператор должен зажимать как можно короче, а лезвие не должно быть слишком длинным, чтобы избежать попадания воздуха;

4. Для резки плоского ножа, ножа R и ножа с круглым концом скорость и подача должны быть разумными;

5. Появление заусенцев на поверхности деталей и узлов во многом связано с нашим оборудованием, инструментами и способом резки.Следовательно, необходимо достаточно знать о производительности обрабатывающего центра с ЧПУ, чтобы сделать края с заусенцами;

Выше приведен анализ причин и решение нескольких проблем, таких как перерезка заготовки, сбой настройки инструмента, центрирование, столкновение, вызванное операцией, столкновение, вызванное программированием, и недостаточная точность поверхности.Я надеюсь, что это может быть полезно для вас.