Экструзионный радиатор

Экструзия радиатора, также называемый радиатор из алюминиевого профиля или экструзия алюминиевого радиатора, является одним из наиболее широко используемых сегодня решений по управлению температурным режимом. Благодаря своему Легкая конструкция, отличные характеристики рассеивания тепла и экономичность., он стал предпочтительным выбором во многих отраслях.

Производственный процесс включает в себя нагрев алюминиевых слитков примерно до 520–540 ℃, а затем пропуская размягченный материал через пресс-форма для экструзии радиатора под высоким давлением. Это образует непрерывный экструзия радиатора с ребристыми конструкциями. Затем профили разрезаются, обрабатываются и анодируются для улучшения коррозионной стойкости, износостойкости и общего внешнего вида.

Алюминиевый сплав АЛ6063 является наиболее часто используемым материалом для экструдированные алюминиевые радиаторы, поскольку он сочетает в себе высокую теплопроводность с превосходной оборудованием. Поскольку процесс экструзии относительно прост, а затраты на оборудование низкие, он особенно подходит для масштабная продукция.

Сегодня экструдированные радиаторы доступны во многих вариациях, таких как Электронные радиаторы, компьютерные раковины, радиаторы подсолнечника и полупроводниковые раковины мощностиПолем Они широко применяются в Машины, автомобильная, ветроэнергетика, строительное оборудование, компрессоры, железнодорожные локомотивы и бытовые приборы.

Еще одно важное преимущество алюминиевые профили радиатора является Гибкость дизайнаПолем Сложные плавные конструкции могут быть легко достигнуты с помощью экструзионных форм, увеличивая площадь охлаждающей поверхности, одновременно сокращая время вторичной обработки. Кроме того, индивидуальная экструзия радиатора очень возможно. Для продвинутых дизайнов алюминиевые плавники можно даже объединить с медная базаИспользуя превосходную теплопроводность меди вместе с легкими и экономичными преимуществами алюминия.