Экструзионный радиатор

Экструзия радиатора, также называемый радиатор из алюминиевого профиля или экструзия алюминиевого радиатора, является одним из наиболее широко используемых сегодня решений по управлению температурным режимом. Благодаря своему Легкая конструкция, отличные характеристики рассеивания тепла и экономичность., он стал предпочтительным выбором во многих отраслях.

Производственный процесс включает в себя нагрев алюминиевых слитков примерно до 520–540 ℃, а затем пропуская размягченный материал через пресс-форма для экструзии радиатора под высоким давлением. Это образует непрерывный экструзия радиатора с ребристыми конструкциями. Затем профили разрезаются, обрабатываются и анодируются для улучшения коррозионной стойкости, износостойкости и общего внешнего вида.

Алюминиевый сплав АЛ6063 является наиболее часто используемым материалом для экструдированные алюминиевые радиаторы, поскольку он сочетает в себе высокую теплопроводность с превосходной обрабатываемостью. Поскольку процесс экструзии относительно прост, а затраты на оборудование невелики, он особенно подходит для крупносерийное производство.

Сегодня экструдированные радиаторы доступны во многих вариантах, например: электронные радиаторы, компьютерные радиаторы, радиаторы подсолнечника и силовые полупроводниковые радиаторы. Они широко применяются в машиностроение, автомобилестроение, ветроэнергетика, строительное оборудование, компрессоры, железнодорожные локомотивы и бытовая техника..

Еще одним важным преимуществом алюминиевые профили радиатора экструзии это гибкость дизайна. Сложные конструкции ребер можно легко получить с помощью экструзионных форм, увеличивая площадь поверхности охлаждения и одновременно сокращая время вторичной обработки. Кроме того, индивидуальная экструзия радиатора вполне осуществимо. Для более продвинутых конструкций алюминиевые ребра можно даже комбинировать с медная основа, сочетая превосходную теплопроводность меди с преимуществами легкого и экономичного алюминия.