KingKa работает как ведущее производственное предприятие, специализирующееся на высокоэффективном управлении температурным режимом. Возможности включают разработку и производство индивидуальных алюминиевых радиаторов и медных модулей охлаждения, предназначенных для управления экстремальными тепловыми нагрузками в высокоплотной электронике, телекоммуникационном и промышленном оборудовании.
✔ Более 15 лет работы напрямую с завода ✔ 35+ передовых станков с ЧПУ ✔ Бесплатные тепловые расчеты и DFM ✔ Универсальные индивидуальные решения
Быстрый выборочный отбор проб и бесплатный анализ DFM для проверки тепловых расчетов перед массовым производством.
Гибкий минимальный заказ
Никаких жестких ограничений на минимальный объем заказа. Мы полностью поддерживаем как мелкосерийные пробные запуски, так и крупносерийное массовое производство.
Быстрый поворот
Вертикально интегрированные собственные производственные процессы гарантируют быстрые сроки выполнения заказов и своевременную доставку по всему миру.
Строгий контроль качества
Оснащен усовершенствованной КИМ. Перед отправкой каждый продукт проходит как минимум 4 раунда строгой проверки.
Типы нестандартных технологий радиаторов
Пайловый радиатор
Усовершенствованная вакуумная пайка соединяет алюминиевые или медные пластины без остатков коррозии. Обеспечивает равномерный нагрев и точный контроль температуры для сложных сборок радиаторов, изготовленных по индивидуальному заказу .
Холодная ковка под высоким давлением позволяет получить ультратонкие ребра, обеспечивающие всенаправленный поток воздуха. Идеально подходит для высокопроизводительных светодиодных радиаторов и компактных тепловых систем.
Интеграция тепловых трубок значительно снижает сопротивление термодиффузии. Разработан для управления экстремальными тепловыми нагрузками в высокой мощности радиаторах процессоров , охлаждении графических процессоров и плотных электронных корпусах.
Экономичные термические профили, изготовленные методом экструзии алюминия под высоким давлением. Обеспечивает надежный отвод тепла для стандартных промышленных приложений и приложений преобразования энергии.
Жидкая холодная тарелка ЖИДКА
Сварка трением с перемешиванием (FSW) обеспечивает сварку в твердом состоянии за счет пластической деформации. Необходим для изготовления герметичных водоблоков и пластин жидкостного охлаждения, обеспечивающих максимальную удельную мощность.
Изготовлен путем точной резки из цельного металлического блока, что исключает межфазное термическое сопротивление. Достигает максимальной плотности ребер для превосходной эффективности теплопередачи.
Связанный плавник
Теплопроводящая эпоксидная смола надежно соединяет отдельные ребра с рифленым основанием. Поддерживает проекты с высоким соотношением сторон и крупномасштабные системы управления температурным режимом, где экструзия ограничена.
Критически важные промышленные применения нестандартных радиаторов
5G и телекоммуникационная инфраструктура
Надежное рассеивание тепла для непрерывного подключения к сети. Специально изготовленные экструдированные и заточенные ребра обеспечивают оптимальные рабочие температуры для базовых станций 5G, маршрутизаторов и телекоммуникационных коммутаторов.
Медицинское оборудование и устройства
Центры обработки данных высокой плотности и базовые станции 5G требуют надежного рассеивания тепла. Специально изготовленные экструдированные и заточенные ребра обеспечивают оптимальные рабочие температуры для радиаторов процессора и плотной разводки оборудования.
Производство и тестирование полупроводников
Мы поставляем высокопроизводительные радиаторы по индивидуальному заказу, в том числе сверхплотные ребра со скосом и тепловые трубки в сборе, чтобы обеспечить строгий контроль температуры при тестировании интегральных схем, АТЕ и производственном оборудовании.
Силовая электроника и электромобильность
Эффективное рассеивание тепла имеет решающее значение для систем преобразования энергии. Мощные алюминиевые радиаторы и склеенные ребра выдерживают экстремальные тепловые нагрузки в инверторах и зарядных станциях электромобилей.
ИИ и высокопроизводительные вычисления
Управляя будущим искусственного интеллекта. Наши усовершенствованные жидкостные охлаждающие пластины и 3D-паровые камеры обеспечивают исключительную эффективность охлаждения для кластеров AI GPU и центров обработки данных с высокой плотностью размещения.
Тяжелое промышленное оборудование
Надежное управление температурным режимом обеспечивает непрерывную работу автоматизированного оборудования. Решения, изготовленные методом холодной ковки и литья под давлением, обеспечивают всенаправленное охлаждение модулей IGBT и приводов двигателей высокой мощности.
Промышленная автоматизация и робототехника
. Мы разрабатываем компактные, прочные тепловые решения и корпуса, обработанные на станках с ЧПУ, специально предназначенные для роботизированных манипуляторов, автоматизированных транспортных средств (AGV) и систем машинного зрения.
Передовая оптоэлектроника и светодиоды
Поддержание точной термической стабильности жизненно важно для прецизионной оптоэлектроники. Специализированные светодиодные радиаторы и модули с медными тепловыми трубками предотвращают тепловую деградацию в осветительном и лазерном оборудовании высокой интенсивности.
Благодаря более чем 15-летнему инженерному опыту Kingka превратилась в ведущего китайского завода по производству радиаторов, специализирующегося на массовом производстве высокопроизводительных тепловых решений. Управляя вертикально интегрированным производственным предприятием, мы предоставляем мировым OEM-производителям экономически эффективные цены, ориентированные непосредственно на рынок. Наши собственные возможности включают прецизионную обработку на станках с ЧПУ, высокотоннажную экструзию, холодную ковку и сварку трением с перемешиванием (FSW). Эта надежная инфраструктура сделала нас ведущим китайским производителем алюминиевых радиаторов с холодными пластинами для требовательных приложений жидкостного охлаждения в телекоммуникационной и серверной инфраструктуре.
Когда стандартных профилей недостаточно, мы преуспеваем в передовой технологии фазового перехода. Являясь китайским производителем радиаторов с тепловыми трубками, сертифицированным по стандарту ISO9001, наша команда проектирует и собирает прецизионные спеченные тепловые трубки и ультратонкие испарительные камеры, предназначенные для сред с высоким TDP. Независимо от того, требуется ли вашему проекту комплексная поддержка DFM или надежный поставщик радиаторов с тепловыми трубками в Китае для серийного производства, мы готовы выполнить поставленные задачи. Kingka стремится обеспечить строгий контроль качества, термическую проверку и является долгосрочным и надежным поставщиком радиаторов в Китае для вашей глобальной цепочки поставок.
Преимущества индивидуального управления температурным режимом
Стандартные компоненты охлаждения часто не подходят для высокоплотной или специализированной электроники. Специальное управление температурным режимом гарантирует, что каждая спецификация — от геометрии ребер и выбора материала до точных допусков на монтаж — разработана специально с учетом тепловой нагрузки и пространственных ограничений вашего приложения. Мы предоставляем индивидуальные решения, которые легко интегрируются в вашу уникальную системную архитектуру, обеспечивая максимальную производительность и срок службы.
Разработанные тепловые характеристики
Разработанные тепловые решения преодолевают ограничения стандартных профилей. Оптимизированная геометрия ребер сводит к минимуму падение давления, а использование материалов с фазовым переходом снижает сопротивление термодиффузии для усовершенствованных радиаторов процессора и графического процессора . Точная обработка на станке с ЧПУ обеспечивает точные допуски монтажных отверстий для надежного соединения компонентов.
Тепловая инженерия и поддержка DFM
Комплексный термический анализ и проверка технологичности проектирования (DFM) обеспечивают оптимальную эффективность охлаждения. Расширенное 3D-моделирование и моделирование гидродинамики проверяют воздушный поток до начала производственного процесса, сводя к минимуму итерации прототипа и общие производственные затраты.
Критические параметры при проектировании радиатора
Инженерные тепловые решения требуют точных расчетов. Ключевые факторы, влияющие на производство и производительность нестандартных радиаторов , включают:
Факторы, влияющие на конструкцию радиатора, такие как:
пространство, рабочая температура, скорость воздушного потока, температура окружающей среды, термоинтерфейс, источник питания, способ подключения, расчетное время использования и так далее.
Высота и профиль плавника
Оптимизация высоты ребер для максимизации общей площади поверхности для рассеивания тепла при строгом соблюдении пространственных ограничений электронного корпуса.
Характеристики материала
Выбор алюминия высокой чистоты (AL1070/AL6061) для облегченного охлаждения или меди (C1100) для компонентов, требующих максимальной теплопроводности.
Интеграция тепловых трубок
Встраивание спеченных или рифленых медных тепловых трубок для быстрого отвода локализованных тепловых нагрузок от мощных компонентов.
Шаг плавников и плотность
Расчет точного расстояния между ребрами для балансировки эффективности теплопередачи с аэродинамическим сопротивлением ветра и падением давления в системе.
Реализация паровой камеры
Использование ультратонких паровых камер для достижения превосходного выравнивания температуры и минимизации сопротивления термодиффузии в приложениях с высокой плотностью.
Наши производственные возможности
Почему стоит выбрать Kingka в качестве производителя радиатора по индивидуальному заказу
Будучи производственным предприятием, сертифицированным по стандарту ISO9001, Kingka гарантирует строгий контроль качества на каждом этапе производства. За последние 15 лет наша команда инженеров успешно поставила более 300 индивидуальных тепловых конструкций и миллионы прецизионных деталей на мировые рынки, обслуживая ведущих клиентов в США, Германии, Канаде и Нидерландах.
Оснащенные современными обрабатывающими центрами с ЧПУ, высокотоннажными экструзионными прессами и автоматизированными инструментами контроля КИМ, мы обеспечиваем настоящее комплексное производство. От первоначального трехмерного моделирования гидродинамики (CFD) до окончательной обработки поверхности и надежной упаковки — мы гарантируем, что ваши радиаторы будут доставлены вовремя, строго в соответствии с вашими точными инженерными допусками.
Видео о радиаторе
Специальные тепловые чехлы
Ознакомьтесь с недавними реализациями специализированных решений по управлению температурным режимом в различных отраслях промышленности.
Q Какие материалы используются для изготовления радиаторов по индивидуальному заказу?
A В стандартном производстве используются алюминиевые сплавы высокой чистоты (AL6061, AL1070) для легкого и экономичного управления температурой. Для применений, требующих максимальной теплопроводности, используются медь C1100 и современные медно-алюминиевые композитные материалы.
Q Какие производственные процессы доступны для высокоплотного охлаждения?
A Расширенные тепловые требования удовлетворяются за счет прецизионного производства, в том числе экструзия радиатора для стандартных профилей, холодная ковка для штифтовых ребер высокой плотности и радиатор со скошенным ребром технология максимальной плотности ребер без межфазного термического сопротивления.
Q Как управляются экстремальные энергетические и крупномасштабные тепловые нагрузки?
A В приложениях с высокой потребляемой мощностью используются передовые жидкостные холодные пластины и точность водяные блоки. Для решений с воздушным охлаждением производители строго различают радиаторы со связанными ребрами (собранные с помощью термической эпоксидной смолы) и композитные радиаторы (с использованием передовой пайки или вакуумной пайки), чтобы соответствовать точным характеристикам структурной и термической стойкости.
Q Каков стандартный срок изготовления термопрототипов и серийного производства?
A Быстрое прототипирование термических профилей, обработанных или экструдированных, обычно занимает от 7 до 10 рабочих дней. Сроки выполнения полномасштабного массового производства обычно составляют от 20 до 30 дней после утверждения проверки первого изделия.
Q Существует ли требование к минимальному объему заказа (MOQ)?
A Гибкие производственные операции поддерживают проекты различных масштабов. Производственные линии позволяют производить инженерные проверки отдельных устройств, пилотные запуски в небольших объемах и непрерывное массовое производство, превышающее 100 000 единиц, без строгих ограничений по минимальному объему.
Q Какие варианты вторичной отделки поверхности предусмотрены?
A Комплексная обработка поверхности повышает коррозионную стойкость и теплоизлучение. Стандартная промышленная отделка включает анодирование типа II и твердого покрытия типа III, пассивацию нержавеющей стали, химическое никелирование и хроматное конверсионное покрытие (Alodine).
Q Какие инженерные файлы необходимы для составления предложения по теплотехническому проекту?
A Для анализа и ценообразования «Точное проектирование для технологичности» (DFM) требуются 3D-модели САПР (форматы STEP, IGES или Parasolid), а также 2D-технические чертежи (PDF) с подробным описанием критических размеров, температурных допусков и спецификаций материалов. Строгие соглашения о неразглашении (NDA) заключаются до передачи данных.
Ищете надежное и высококачественное тепловое решение для нужд вашего бизнеса?
Смотрите не дальше, чем Kingka Tech! Наша команда экспертов имеет многолетний опыт работы в разработке, производстве и предоставлении лучших тепловых решений для широкого спектра отраслей.
Pусский
